Folienzuführung oben vs. unten – welche Lösung ist die richtige?
Bei der Auslegung einer Flowpack-Maschine spielt nicht nur das Produkt selbst eine Rolle, sondern auch die Art der Folienzuführung. In der Praxis stellt sich häufig die Frage, ob die Folie von oben oder von unten an das Produkt geführt werden soll. Beide Varianten haben direkte Auswirkungen auf Produkthandling, Prozessstabilität und Verpackungsqualität. Die richtige Entscheidung hängt maßgeblich von den physikalischen Eigenschaften des Produkts ab.
Grundprinzip der Folienzuführung im Flowpackverfahren
Unabhängig von der Ausführung wird die Folie bei Flowpack-Maschinen kontinuierlich zugeführt und über eine Formschulter zu einem Schlauch geformt. Der Unterschied liegt in der Position, an der Folie und Produkt zusammengeführt werden.
- Folienzuführung von oben: Die Folie wird von oben um das Produkt gelegt
- Folienzuführung von unten: Das Produkt wird auf einem Transportband getragen und dann auf die Folie übergeben
Diese konstruktive Differenz beeinflusst direkt die Art der Produktführung.
Folienzuführung von oben: Einsatzbereiche und Anforderungen
Bei der Folienzuführung von oben wird das Produkt über eine feste Gleitfläche durch die Maschine geführt. Die Folie wird erst im weiteren Prozessverlauf über das Produkt gelegt.
Typische Voraussetzungen:
- Stabile und flache Produktunterseite: Sicheres Gleiten über die Produktzuführung
- Ausreichende Eigenstabilität: Produkt verformt sich nicht während des Transports
- Geringe Empfindlichkeit : Mechanische Belastung durch Schieben ist unkritisch
Typische Anwendungen:
- Riegel und Kekse
- technische Produkte mit definierter Geometrie
- stabile Non-Food-Artikel
Diese Variante ist konstruktiv oft einfacher und eignet sich für robuste, gut handhabbare Produkte.
Folienzuführung von unten: Einsatzbereiche und Anforderungen
Bei der Folienzuführung von unten wird das Produkt von einem Transportband getragen und auf die Folie übergeben. Die Folie übernimmt damit die Funktion eines Trägers durch die Verpackungsmaschine.
Typische Voraussetzungen:
- Empfindliche Produkte: Vermeidung von Reibung und Druckbelastung
- Instabile oder unregelmäßige Geometrie: Produkt kann nicht sicher geschoben werden
- Erhöhter Anspruch an Produktschonung: Minimierung mechanischer Einflüsse
Typische Anwendungen:
- weiche Backwaren, Salat, Spargel
- empfindliche Lebensmittel
- Produkte mit unebener oder klebriger Oberfläche
Diese Lösung ermöglicht ein besonders schonendes Handling, da das Produkt nicht aktiv über eine Gleitfläche bewegt wird.
Zentrale Unterschiede im direkten Vergleich
Kriterium
Produktführung
Produktschonung
Anforderungen an Produkt
Konstruktiver Aufwand
Typische Anwenung
Folienzufürhung von oben
Gleitfläche
standard
stabil und gleitfähig
geringer
robuste Stückgüter
Folienzuführung von unten
Transportband + Folie als Träger
hoch
empfindlicher und/oder instabil
erhöht
sensible Produkte
Wann ist welcher Maschinentyp die richtige Wahl?
Die Entscheidung lässt sich in der Praxis klar ableiten:
Folienzuführung von oben:
- wenn Produkte sicher über eine Gleitfläche gefördert werden können
- wenn ausreichend Stabilität vorhanden ist
- wenn hohe Prozessgeschwindigkeit im Vordergrund steht
Folienzuführung von unten:
- wenn Produkte nicht zuverlässig geschoben werden können
- wenn hohe Anforderungen an Produktschonung bestehen
- wenn Geometrie oder Oberfläche eine klassische Zuführung erschweren
Der zentrale Entscheidungsfaktor ist damit die Frage, ob das Produkt aktiv geführt werden kann oder getragen werden muss.